Im konkreten Fall sollte ich für ein altes Akkordeon eine Dämpfungsauflage aus Kunstleder herstellen, und zwar für dieses Teil:
Also erst mal ein Foto gemacht, dann selbiges so gut wie möglich entzerrt und in das CAD-Programm importiert. Anschließend die Größe angepasst, die Kontur und viele, viele Kreise gezeichnet.
Nachdem ich alle Elemente so genau wie möglich platziert hatte (eine ermüdende Tätigkeit), habe ich das ganze als DFX-Datei exportiert und anschließend in Lightburn (das Schnittprogramm für den Lasercutter) importiert.
Erst mal ein Test mit dem Lasercutter auf Karton, ist sicher billiger als das Kunstleder.
Die Zeichnung durfte ich dann tatsächlich noch ein wenig korrigieren.
Bevor es an das eigentliche Laserschneiden des Kunstleders ging, ermittelte ich zuvor noch die erforderlichen Schnittdaten (Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit) anhand eines kleinen Teststücks.
Nachdem ich das Kunstleder mit Hilfe von vielen kleinen Magneten auf den Schneidetisch aufgespannt und den Laserkopf genau ausgerichtet hatte, konnte es los gehen.
Anprobe des fertig geschnittenen Dämpfungsleders:
Das Aufkleben war dann noch ein wenig kniffelig:
Und fertig ist es. Schaut doch gut aus.